作为一种通用的泄漏检测方法，我们使用压力计或压力传感器直接测量被测工件内部的压力变化，然后计算出被测工件的泄漏量。然而，当试验环境复杂、精度要求高或试验压力高、泄漏量小时，这种方法将需要一个高压表或传感器，这使得检测成本相当昂贵，有时甚至不可能。

此时，我们用压差进行测试。气体泄漏检测仪根据压差的变化测量工件的具体泄漏量，判断被检工件是否合格。气体泄漏检测仪根据压差的变化测量工件的具体泄漏量，判断被测工件是否合格，并将信息传递给操作者。由于参考材料与工件的形状和尺寸相同，且在检测过程中两端的外部环境状态完全相同，该方法可以消除温度、振动等环境因素的影响，获得高精度的测量结果。一些信息被传送给操作员。由于参考材料与工件的形状和尺寸相同，且在检测过程中两端的外部环境状态完全相同，该方法可以消除温度、振动等环境因素的影响，获得高精度的测量结果。

操作人员操作时，首先将被测物放入夹具中，然后按下启动按钮，测量系统自动完成夹紧、充气、平衡、静压检测、泄漏检测、漏点检测、放气等过程。第一步，进行静压试验。如果静压试验成功，控制仪表将显示并记录测量结果，然后测量第二步。如果不成功，将显示声音警报并停止检测。第二步是泄漏测量。如果没有泄漏，则视为合格。控制仪表显示合格结果并记录测量结果。工件测量完成。如有泄漏，则认为NG不合格，并将测量结果记录在控制仪表上。然后开始第三步。第三步是测量泄漏点的位置。操作员用手持探测头扫描散热器一次。如果在扫描过程中发现漏点，仪器将手动显示、报警、记录和贴标签。对已检测到漏点的工件，修复后可重新检测，直至合格。