制冷系统中的机械性杂质及其他污物来源于设备和管道在制造加工、施工安装和维护检修时带来的铁屑、焊渣、氧化皮、砂粒、铁锈以及其他杂质。
对于小型制冷系统，清污的基本方法是：首先断开压缩机与制冷系统其他部件的连接口，接着将高压氮气经减压阀减压至0.5～0.6MP后接到冷凝器进口进行吹扫。在气压作用下，使氮气顺原制冷剂循环方向扫遍除压缩机以外的整个制冷系统。吹扫时间的长短应视具体情况确定。
对于较大系统，为了降低气体流动阻力和气体流量，清污工作可分段进行。排污口应设置在各清污段的最低点，排污可反复进行多次，直到在排污口排出的气体吹在白纸或白布上没有明显污点时，可认为系统已吹除干净。如果系统中装有电磁阀，则吹污时应设法使电磁阀开启。如采用压缩机本身的压缩空气吹污，压缩机的排气温度不应超过130℃，否则，必须断续进行吹污。吹污前，可适量于相关部件中加入三氯乙烯溶液，以便溶解和排出油污，待油污溶解后再行吹污。
目前使用的制冷剂 (特别是氟利昂类制冷剂)多具有强烈的渗透性，因此，要求制冷系统必须具有良好的气密性能。在完成吹污工作后，必须对制冷系统进行认真、细致的气密性试验，气密性检漏仪。
试验压力的大小通常由制冷系统所使用的制冷剂品种和试验部位的不同来确定。
1.工厂气源通过减压阀，通过气密检漏仪与产品连接好。
2.打开气源，让系统先充氮升压到0.3～0.5MP，通过气密性检漏仪进行充气，然后通过高精度传感器进行漏率检测，参考冷却系统产品的技术指标，进行自动判断产品是否合格。
3.加压到低压系统的试验压力值，待压力平衡后记下压力表的具体读数和环境温度。允许压降在0.02MP以下，继续保持18～24L，在环境温度变化不大的情况下，若表压无变化，即认为低压压力试漏合格。
4关闭热力膨胀阀前的截止阀或手动旁通阀，只向系统的高压部分充压到高压系统的试验压力值，待压力平衡后记下压力表的具体读数和环境温度。制冷系统的压力试验必须用干燥洁净气体进行。无结露，无凝结。
