压铸是一种压铸件。它是一种带有铸模的压铸机械压铸机。将加热成液体的铜、锌、铝或铝合金等金属注入压铸机的入口。压铸，铸造模具有限形状和尺寸的铜、锌、铝制零件或铝制零件，这类零件通常被称为压铸件。
压铸件的气密检测主要为：裂纹、气孔、涡孔、缩孔、缩小、冷分区、渣孔、沙眼等引起的泄漏、渗水。原因1、压力不足。 2、浇注系统设计不合理或铸造结构不合理。 3、合金未正确选择。 4、排气不畅。排除的措施是1、以增加特定压力。 2、改进了浇注系统和排气系统。 3、选择合适的合金。 4铸件沉浸其中
合金压铸件广泛应用于工业生产中。压铸件的气密检测实验是压铸件生产中的重要部分。传统的检测方法是：水检目测,最普通最直接的方法,就是把铸件的各孔封密,往里面冲气,放到水里看是否有气泡产生。
使用压缩空气作为介质的测试逐步取代了传统的密封水检测。 安徽伟仪在压铸密封性检测领域拥有多年的测试经验与技术资源。本文分析了压铸件干式气密测试的原理以及气密试验在实际当中的应用。
直压式气密测试：
直接压力检测的原理相对简单。它通过高精度压力传感器检测，检测压铸件中充入的气压的变化。在测试阶段测量的压力变化可以通过物理公式直接转换为泄漏率值。该方法是典型的一般干式泄漏测试方法，适用于大多数压铸密封检查。
差压式气密测试：
与直接压力法气密检测相比，差压法为测试电路增加了更高精度的差压传感器。众所周知，传感器的精度与传感器范围有关，差压传感器采用差压法引入测量范围小，一般为±5kpa或±2kpa，检测灵敏度提高到0.1pa，适用于压铸件微泄漏的检测。
在实际应用中，差压法可以在一定程度上将参考端口和测试端口连接到参考体积和测量工件。
它抵消了产品温度引起的压力波动误差，提高了测试结果的稳定性。但如果是这样的参考量
泄漏还可能导致对结果的误判，因此在实际应用中，美国和欧洲的压铸行业不太可能采用这种方法。
流量式气密测试：
流量法泄漏试验分为两类。一个是高精度质量流量传感器直接连接到待测工件的电路。在压缩空气填充到压缩铸造阶段和稳定阶段之后，使用流量传感器。检测到的工件的泄漏率直接显示在仪器屏幕上。
应当注意，流量式方法不需要输入产品测试体积来计算相对于直压式方法和差压方法的泄漏率转换。从理论上讲，它与产品的体积无关，但在实际的测试经验中，在压铸试验中（压铸中的压力波动受温度变化的影响。模具中气体的稳定性）必须考虑铸造。如果在不稳定的条件下测试气体分子，最终结果是不稳定的。
另一种流动方法试验是流动方法（质量流动方法试验）。该方法适用于体积较大的铸件。质量流量传感器连接到参考体积和待测工件。首先，用压缩空气填充测量的工件和参考体积。经过一段时间的稳定后，充气阀组关闭。参考体积中间的测试阀组和待测工件也是关闭的。此时，参考体积和待测工件直接连接到流量传感器。如果待测工件有轻微泄漏，则参考体积的气体分子流过流量传感器。流过去
有多少气体分子可以测量流速，这个值被记录为最终的测试结果。流动方法测试应用于欧洲压铸行业。以上分析了各种气密检测方法，还有一些辅助方法需要在实际应用中加以说明。一些压铸件相对较大，例如汽车变速箱壳体。我们可以设计一个形状像变速箱外壳的填充物，以在测试前减少产品内部的压缩空气量。填料需要选择相对高硬度的材料，例如硬塑料等，并且由于填料在压缩空气填充填料和齿轮箱壳体之间的体积中变形，测试结果不稳定。
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